廣東汕頭是全國紡織服裝規(guī)模最大的地區(qū)之一，全國內(nèi)衣家居服有一半都出自這里，有著“內(nèi)衣之都”的稱號。改革開放后，依靠“三來一補”，汕頭內(nèi)衣曾以貼牌的形式行銷海內(nèi)外，這里的紡織服裝企業(yè)也賺到了“第一桶金”。
曾經(jīng)，業(yè)內(nèi)對服裝產(chǎn)業(yè)的印象是“生產(chǎn)傳統(tǒng)，創(chuàng)新不多，反應(yīng)滯后”。但在如今的汕頭，紡織服裝產(chǎn)業(yè)正展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的活力，朝著智能化、科技創(chuàng)新、全產(chǎn)業(yè)鏈的方向不斷深耕。2023年，汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值1118億元，是這里第一個超千億的支柱產(chǎn)業(yè)。
前不久，一場國際性的服裝展會在汕頭舉行，記者發(fā)現(xiàn)，很多前來洽談的采購商在展會閉幕后并沒有著急返程，他們說，在這里下的訂單，只要稍等幾天，就可以拿到成品。
現(xiàn)場，不少展位上都標(biāo)明了“小單快返”，有的甚至直接打出“兩天打樣、三天出貨”的字樣。
第三屆潮汕國際紡織服裝博覽會某展位負(fù)責(zé)人 王女士：我們每年開發(fā)的新品比較多，達到2000（多）�，F(xiàn)在市場競爭很激烈，如果我們出貨速度沒這么快，訂單肯定會受影響。
為了搶時間，當(dāng)?shù)氐募徔椃b產(chǎn)業(yè)在各個環(huán)節(jié)都全力提速。在這家剛投產(chǎn)不久的錦綸生產(chǎn)企業(yè)，負(fù)責(zé)人告訴記者，他們的廠房都是根據(jù)設(shè)備“量身定制”的。
廣東天浩錦綸科技有限公司負(fù)責(zé)人 林釗鴻：現(xiàn)在我們看到的是一個投料口，我們這些切片（原料）是從外面買過來后，放在第8層，從8層往下走，再到1層出庫，每一層都是管道連接的。系統(tǒng)化的加持下，我們效率大概提升了20%，現(xiàn)在也是在加快二期（廠房）的建設(shè)。
在另外一家企業(yè)，記者看到，三萬五千平方米的生產(chǎn)車間里，只需四十多個工人作業(yè)，利用自動化設(shè)備，實現(xiàn)“衣服找人”，是這家企業(yè)提高效率的關(guān)鍵所在。
廣東世泰服飾有限公司智能工廠負(fù)責(zé)人 吳維�。何覀兠恳粋�衣架，它還有一個芯片，追蹤到每一個訂單的每一件衣服顏色尺碼，它整個的狀態(tài)是什么樣子，我們都能快速找到對的客戶對應(yīng)的數(shù)量的貨。
搭配衣架芯片一起使用的，還有一套數(shù)字化系統(tǒng)，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品需要返工后，只需在工位的屏幕上點擊一下，衣服就自動“流回”到工人那里，整個過程不到5分鐘。而在過去，要找到一件衣服某個環(huán)節(jié)對應(yīng)的縫制工人，就需要花費1天至2天。
憑借這一“智慧大腦”，三十多個不同的款式，可以同時在流水線上“滾動”。如今，在汕頭，一個半小時生產(chǎn)一件成衣已經(jīng)成為現(xiàn)實。
廣東世泰服飾有限公司智能工廠負(fù)責(zé)人 吳維�。涸趥鹘y(tǒng)的方式里面，你處理這么多個款式，都靠人腦其實是很復(fù)雜的。我們現(xiàn)在可以實現(xiàn)按天排產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)不需要等待，不需要塞車，這個對工廠整體管理的提升很大。
一件爆款衣服的背后，都有一條被“爆改”的生產(chǎn)線。如今，汕頭規(guī)模以上的紡織服裝企業(yè)中，有近50%已經(jīng)開始數(shù)字化改造。
智能化、數(shù)字化改造，讓企業(yè)生產(chǎn)效率提升、成本降低。而這樣的改造過程，企業(yè)其實投入了大量資金。
如何能讓這些錢花的更“值”？汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)又瞄準(zhǔn)了一個附加值更高的方向。
汕頭市鼎泰豐實業(yè)有限公司面料事業(yè)部負(fù)責(zé)人 陳俊堅：這個面料本身是親水的，我們在它反面，也就是接觸皮膚的這一面，印制了疏水的材料，細(xì)小網(wǎng)狀的縫隙把汗液或者水導(dǎo)到布的另外一面去，使它這一面保持比較干爽的效果。
陳俊堅說，這項技術(shù)是企業(yè)自主研發(fā)的，使用這種面料制成的成衣，附加值能提升30%左右。曾經(jīng)，汕頭大部分紡織服裝企業(yè)只做“來料加工”，技術(shù)門檻低，利潤率不高。
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